Balancas Marques
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Ao longo de mais de 50 anos, a Balancas Marques desenvolve produtos na área da pesagem comercial e industrial, incorporando as últimas tendências tecnológicas, indo de encontro às necessidades reais dos seus clientes nos mais diversos ambientes comerciais e industriais.

Dedica-se à Investigação e Desenvolvimento de Software para a indústria e comércio em geral. Criada e inserida no Grupo em 2010.

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Europesagem

Aquisição em 2004 da totalidade do capital social da EUROPESAGEM - Comércio Internacional de Balanças, Lda, empresa especializada na distribuição de equipamentos de pesagem comercial e industrial (Fundada em 2001).

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Lx Pack

Representante oficial da marca alemã ESPERA, de equipamentos de pesagem e etiquetagem. Criada em 2011.

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Balanças Marques

Balança calibrada vs balança não calibrada: a diferença entre "funcionar" e indicar dentro da tolerância

A sua balança pode estar "a funcionar", mas será que está a "funcionar bem"? Descubra como pode garantir isso no nosso artigo.

Há uma distinção importante que muitas empresas deixam escapar: uma balança pode ligar, fazer as medições e funcionar aparentemente bem, sem que isso signifique que está a indicar dentro da tolerância. Ou seja, o equipamento opera, mas os valores que apresenta podem estar fora dos limites admissíveis há semanas, meses, ou mais.

E, na maioria dos casos, ninguém se apercebe – até haver uma auditoria ou contratarem um serviço de calibração.

O que significa realmente "funcionar bem"?

Na pesagem, o conceito de "bom funcionamento" não se resume à ausência de avarias visíveis. Um instrumento de pesagem funciona corretamente quando indica dentro da tolerância definida para a sua classe metrológica, ou seja, quando o erro de indicação se mantém dentro dos limites estabelecidos pelas normas e pelo sistema de qualidade.

Qualquer desvio para além desses limites configura, do ponto de vista metrológico, um instrumento fora de condições de utilização, mesmo que continue a apresentar leituras.

Este desvio pode instalar-se de forma progressiva e silenciosa. A célula de carga envelhece, os componentes eletrónicos derivam com a temperatura e com o uso, a estrutura acumula vibrações e cargas repetidas.

O resultado é uma deriva metrológica que, sem um processo de calibração, pode passar completamente despercebida durante muito tempo.

As consequências práticas de não fazer a calibração

As implicações de utilizar um instrumento fora de tolerância variam com o setor, mas raramente são insignificantes.

Na indústria alimentar, um desvio de 20 gramas por embalagem pode parecer residual. Multiplicado por milhares de unidades diárias, representa perdas de produto diretas ou incumprimento dos pesos nominais declarados, com exposição a reclamações e a ações de fiscalização.

Na indústria farmacêutica, os limites de tolerância são ainda mais exigentes, e qualquer desvio tem implicações diretas na conformidade do processo.

Na logística e no transporte, pesagens incorretas afetam o cálculo de fretes, o controlo de carga e o cumprimento de requisitos legais.

Em todos estes contextos, o denominador comum é o mesmo: o problema existe antes de ser detetado. E, enquanto existe sem ser detetado, está a ter consequências reais.

Calibração: a única forma de avaliar o funcionamento e evitar essas consequências

A calibração é o processo que permite determinar, com rastreabilidade metrológica, a relação entre os valores indicados por um instrumento e os valores correspondentes de referência.

O resultado é documentado num certificado de calibração que quantifica os erros e as incertezas associadas, e que constitui evidência objetiva do estado metrológico do equipamento.

A periodicidade da calibração deve ser definida com base em vários fatores: a classe metrológica do instrumento, a criticidade do processo em que está inserido, a intensidade de utilização e os requisitos normativos aplicáveis.

Sistemas de gestão certificados pelas normas ISO 9001, ISO 22000, FSSC 22000 ou IATF 16949, entre outras, exigem evidência documental da calibração dos instrumentos de medição utilizados nos processos de controlo.

A calibração realizada por um laboratório acreditado garante que os resultados são reconhecidos internacionalmente e que a rastreabilidade ao Sistema Internacional de Unidades está assegurada.

No caso do laboratório Callmarques, acreditado pelo IPAC com a acreditação M0095, essa rastreabilidade cobre balanças com capacidade entre 1 mg e 60 toneladas, o que permite dar resposta à generalidade das necessidades de calibração no contexto industrial.

O papel da Balanças Marques neste processo

A Balanças Marques trabalha com empresas de diferentes setores na implementação e manutenção de soluções de pesagem que respondem tanto a requisitos operacionais como metrológicos. Isso implica não só o fornecimento de instrumentos adequados às exigências de cada processo, mas também o acompanhamento ao longo do ciclo de vida do equipamento.

Para empresas que necessitem de calibração com acreditação, o laboratório Callmarques, integrado no Grupo José Pimenta Marques, disponibiliza serviços de calibração de massas e instrumentos de pesagem com emissão de certificado acreditado pelo IPAC, assegurando a rastreabilidade exigida pelos principais referenciais normativos.

A pergunta que tem de fazer

A balança está ligada. Apresenta um valor. Tudo parece normal. Mas quando foi a última vez que esse valor foi confrontado com um padrão rastreável? Quando foi a última vez que existiu evidência documental de que o instrumento estava a indicar dentro da tolerância?

Se a resposta não for imediata, vale a pena considerar que a resposta à questão "está a funcionar?" e a resposta à questão "está a indicar dentro da tolerância?" podem ser, neste momento, muito diferentes.

Para saber mais sobre o nosso serviço de calibração com o laboratório Callmarques, entre em contacto connosco e peça o seu orçamento gratuito.

Balança calibrada vs balança não calibrada: a diferença entre